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变频日本B站一卡二卡乱码可靠耐用的品质

　　

国网福建电力立足福建省资源禀赋、区位优势，以打造“叁大叁先"省级高质量发展示范电网为目标，高标推进新型电力系统省级示范区建设，把福建省资源优势转化为发展优势。福建北电南送特高压交流输变电工程是“构建新型电力系统"的扎实举措，也是国家电网公司“六精四化"叁年行动计划破题开局之"后的第1个特高压交流工程，长泰1000千伏变电站是其重要组成部分。

数字赋能，“智慧大脑"助力建设。长泰1000千伏变电站以“大数据、云计算、物联网、移动应用、人工智能"为支撑技术，创新打造1+7模式的“智慧工地"2.0系统，通过1个决策看板进行大数据分析，7个分项模块分别展示人员管理、施工机具管理、安全管理、质量管理、物资管理、数字化管理、综合管理，将感知渗透覆盖全站每个角落，数字化展现工程全貌，构建科学决策“一屏掌握"、人员机具精准追踪、深度感知智能监控、多端多屏多方协同的管理新模式，实现“人机料法环"智能感知和管控，大幅提升工程建设稳定性、互动性、安全性。

第1章 装置特点与参数（LYFA-5000变频日本B站一卡二卡乱码可靠耐用的品质）

是在传统基于调压器、升压器、升流器的互感器伏安特性变比极性综合测试仪基础上，广泛听取用户意见、经过大量的市场调研、深入进行理论研究之"后研发的新一代革新型CT、PT测试仪器。装置采用高性能DSP和FPGA、*制造工艺，保证了产物性能稳定可靠、功能完备、自动化程度高、测试效率高、在国内处于*水平，是电力行业用于互感器的专业测试仪器。

1.1 主要技术特点（LYFA-5000变频日本B站一卡二卡乱码可靠耐用的品质）

功能全，既满足各类CT（如：保护类、计量类、TP类）的励磁特性（即伏安特性）、变比、极性、二次绕组电阻、二次负荷、比差以及角差等测试要求，又可用于各类PT电磁单元的励磁特性、变比、极性、二次绕组电阻、比差等测试。

现场检定电流互感器无需标准电流互感器、升流器、负载箱、调压控制箱以及大电流导线，使用极为简单的测试接线和操作实现电流互感器的检定，的降低了工作强度和提高了工作效率，方便现场开展互感器现场检定工作。

可精转测量变比差与角差，比差*大允许误差&辫濒耻蝉尘苍;0.05%，角差*大允许误差&辫濒耻蝉尘苍;2min，能够进行0.2S级电流互感器的测量，变比测量范围为1~40000。

基于*变频法测试CT/PT伏安特性曲线和10%误差曲线,输出*大仅180V的交流电压和12Arms(36A峰值)的交流电流，却能应对拐点高达60KV的CT测试。

自动给出拐点电压/电流、10%(5%)误差曲线、准确限值系数（ALF）、仪表保安系数（FS）、二次时间常数(Ts)、剩磁系数(Kr)、饱和及不饱和电感等CT、PT参数。

测试满足GB1208（IEC60044-1）、GB16847(IEC60044-6) 、GB1207等各类互感器标准，并依照互感器类型和级别自动选择何种标准进行测试。

测试简单方便，一键完成CT直阻、励磁、变比和极性测试，而且除了负荷测试外，CT其他各项测试都是采用同一种接线方式。

全中文动态图形界面，无需参考说明书即可完成接线、设置参数：动态显示参数设置，根据当前所选的试验项目自动显示其相关参数；动态显示帮助接线图，根据当前所选试验项目，显示对应的接线图。

5.7寸图形透反式LCD，阳光下清晰可视。

采用旋转光电鼠标操作，操作简单，快捷方便，极易掌握。

面板自带打印机，可自动打印生成的试验报告。

测试结果可用U盘导出，程序可用U盘升级，方便快捷。

装置可存储1000组测试数据，掉电不丢失。

配有后台分析软件，方便测试报告的保存、转换、分析，可以用于试验数据的对比、判断与评估。

易于携带，装置重量<9Kg。

1.2 装置面板说明（LYFA-5000变频日本B站一卡二卡乱码可靠耐用的品质）

装置面板结构如右图接线端子从左向右：

·红黑S1、S2端子：试验电源输出

·红黑S1、S2端子：输出电压回测

·红黑P1、P2端子：感应电压测量端子

·液晶显示屏：中文显示界面

·微型打印机：打印测试数据、曲线

·旋转鼠标：输入数值和操作命令

1.3 主要技术参数（LYFA-5000变频日本B站一卡二卡乱码可靠耐用的品质）

电气设备安装是变电站建设最关键的环节，长泰1000千伏变电站以全面提升安装质效为目标，以数字孪生技术框架为基础，打造“智慧安装"主设备全智能监控平台，完成11种施工智能装备的研制与迭代升级，将数字化技术、智能化机具和安装工艺叁者高度融合。在线监测工艺指标、自动控制工艺流程，贯通设备制造、安装、验收全过程质量数据，带领现场建设模式变革，是基建数字化转型的生动实践。

以“智能化转型"驱动电气安装质量水平提升。在主变压器套管安装过程中，施工单位福建送变电公司在套管上安装叁维姿态仪、叁轴（加速度、角速度、磁场）传感器、高精度定位装置等传感装置，在整个起吊和安装过程中，对变压器套管叁维姿态、冲击加速度、空间位置实时动态监测，同时对安装过程可能发生的碰撞、翻滚等异常工况及时告警和全过程记录，确保设备吊装安全，与常规套管吊装相比，每支套管安装时间减少约60分钟；1000千伏GIS等设备法兰螺栓的紧固作业采用具备数据传输的“智能数显扭矩扳手"，实现自动记录紧固力矩值、数据自动上传“智能安装"监控平台，后台“云计算"分析研判所有法兰面是否满足紧固要求，确保安装质量一次成优，28000余颗螺栓的紧固扭矩精度误差范围在1%，角度偏移限制在1度以内；使用智能一体化气务专用机，实现六氟化硫气瓶翻转充气、真空泵体直连、液态罐装等15项创新，在抽真空、真空检漏、充气、气体检测四大工序中，实时监测气室真空度、气体压力等工艺指标，实现气务处理的全流程云端监测，提升了现场气务处理的质量和效益。

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